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            冷拔鋼管工藝形式的選擇

            更新時間:22/09/15 09:03:09     來源:www.nkdwaxtraining.com
                冷軋/冷拔是無縫鋼管的一種生產手段,還有冷軋+冷拔以及其他混合模式。冷拔鋼管采用的設備簡單,投入少,操作維護簡單。冷軋鋼管的設備復雜,投資多,中間工序少,成材率高,尺寸/表面精度高,適于:高精密、極薄壁精密生產。
                對熱扎管件或焊接鋼管進行生產加工的發電機組,根據金屬生產加工特性、管件規格、質量要求、項目投資、收益選用不同的加工方法及對應的工藝流程。
                無縫鋼管是常見的冶金金屬,冷拔采用液壓高精度冷拔機,并在拉拔力作用下,通過規定形狀、尺寸磨具,經過預處理,熱軋鋼管發生加工硬化,并產生塑性,進而形成無縫鋼管。
                受軋機/軋輥孔型數量、成本限制,成品規格少,冷軋/冷拔聯合生產的質量更好,加工周期短,中間脫脂、熱處理、縮頭、校正等工序步驟少,達到節能的同時,還能降低金屬消耗。
                冷拔精密無縫鋼管主要用于機械結構、液壓設備,要求尺寸精度高、表面光潔度好。選用專門制造機械,節約加工工時,提高利用率,更利于提高質量。
                冷拔后,可滿足近年發展快速的石油、汽車工業管路、航空、汽車、工程機械設備等部門提出的技術性要求,所以,冷拔無縫鋼管也是生產精密薄壁管的一種有效途徑。
                常用熱扎制成品管、半成品加工管、壓擠管、焊接鋼管為制造原料,加工前,先對原料進行查驗、捆綁、酸洗鈍化、清理、清洗、中合、烘干處理、涂潤滑液等工藝。制成品鑄軋包含:制成品熱處理工藝、校直、抽樣、切首尾、查驗、打壓試驗、抹油、外包裝、進庫等。不同的冷拔鋼管,采用的鑄軋工藝也有一定的差距。
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